机器人以及其他工厂自动化解决方案的本质是提高效率，减少浪费和能耗。作为工业机器人和机器人软件、设备和完整应用解决方案的供应商，ABB在53个国家安装了超过50万台机器人，帮助各行业用户提质增效，降低运营成本，减少原料浪费并提高成品率。

 

　　位于荷兰希姆斯克尔克的莱恩堡生产工厂，是ABB机器人解决方案提高可持续性的一个显著案例。希姆斯克尔克新鲜易货是欧洲大的蔬菜加工公司之一，每周生产350万到400万种新鲜便利产品，其中包括沙拉、即食餐、预切蔬菜和水果，这些都是保质期很短的健康产品。这家公司中央基地的机器人系统，会根据每家食品零售商的需求准备订单，以便产品可以直接运到商店和超市，而不是在配送中心中途停留。这减少了新鲜食品在供应链中花费的时间，从而延长了保质期，减少了食物的浪费。

 

　　利用一切机会减少温室气体排放

 

　　减排是机器人能够发挥作用的一个重要领域。ABB创新的PixelPaint是一种新工艺，能够提高汽车套色喷漆的效率。在传统工艺中，大约30%的油漆会被浪费。而PixelPaint与两台ABB IRB 5500机器人相互配合，使用打印式喷头将油漆直接印到目标区域，而非使用传统的雾化器进行喷射，能够实现100%的上漆率，确保无油漆损耗。由于无需遮蔽和遮蔽拆除作业，定制化喷涂能够一次完成，节拍时间缩短大约50%。这不仅减少了油漆浪费，还减少了挥发性有机化合物的排放。

 

　　在小鹏汽车的肇庆工厂，260余台ABB机器人用于冲压、焊装、喷涂和总装四大汽车制造工艺中。应用于喷涂车间的ABB喷涂自动化喷涂机器人系统中，ABB Ability?互联雾化器能够将上漆率提高10%左右，降低能耗25%，在节省油漆的同时实现更好的雾化效果和提升喷涂质量，帮助客户打造更智能、环保的生产车间。

 

　　通过翻新机器人来减少浪费

 

　　机器人本身就是一种制造产品，ABB致力于以更节约资源和更环保的方式生产和提供机器人产品。实现这一目标的方法之一是通过再制造，允许客户通过ABB回购服务，将停用或老旧的ABB机器人出售给ABB，而不是将其报废或闲置。

 

 

　　
在过去的25年里，ABB翻新和升级了数千台机器人，赋予了它们第二次生命。在被标记为ABB认证的再制造机器人之前，每台翻新设备都要经过严格检查，并确保实现与新型ABB机器人相同的性能、耐用性和安全性。ABB机器人的全球再制造设施位于捷克俄斯特拉发、密歇根州奥本山和中国上海，以及巴西、墨西哥、德国和越南的本地再制造服务中心。